پیویسی ایڈیٹیو پیویسی کی استعداد اور کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔

Polyvinyl chloride (PVC) ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا تھرمو پلاسٹک پولیمر ہے جو اپنی استعداد اور لاگت کی تاثیر کے لیے جانا جاتا ہے۔ تاہم، خالص پیویسی اس کی میکانی خصوصیات، تھرمل استحکام، اور پروسیسنگ خصوصیات کے لحاظ سے کچھ حدود ہیں. ان حدود پر قابو پانے اور پیویسی کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے، مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران مختلف اضافی اشیاء کو شامل کیا جاتا ہے۔ یہ مضمون مختلف قسم کے PVC additives اور PVC کی مجموعی خصوصیات کو بہتر بنانے میں ان کے کردار کی کھوج کرتا ہے۔

• پلاسٹکائزرز

PVC فارمولیشنز میں پلاسٹکائزر سب سے زیادہ استعمال ہونے والے ایڈیٹیو ہیں۔ انہیں پیویسی کی لچک اور قابل عملیت کو بڑھانے کے لیے شامل کیا جاتا ہے۔ پلاسٹکائزر چکنا کرنے والے مادے کے طور پر کام کرتے ہیں، پولیمر زنجیروں کے درمیان بین سالماتی قوتوں کو کم کرتے ہیں اور انہیں ایک دوسرے سے زیادہ آسانی سے پھسلنے دیتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں پیویسی کی لچک، لمبائی، اور اثر مزاحمت میں بہتری آتی ہے۔ Phthalate پر مبنی پلاسٹکائزر، جیسے diisononyl phthalate (DINP) اور di(2-ethylhexyl) phthalate (DEHP)، اپنی کم قیمت اور بہترین کارکردگی کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

• سٹیبلائزرز

گرمی، روشنی اور آکسیجن کے سامنے آنے پر PVC انحطاط کا شکار ہوتا ہے۔ اس انحطاط کے عمل کو روکنے یا سست کرنے کے لیے پی وی سی فارمولیشنز میں سٹیبلائزرز شامل کیے جاتے ہیں۔ ہیٹ اسٹیبلائزرز، جیسے لیڈ پر مبنی مرکبات یا آرگنوٹن سٹیبلائزرز، پروسیسنگ اور اختتامی استعمال کے دوران پی وی سی کے تھرمل انحطاط کو روکتے ہیں۔ لائٹ اسٹیبلائزرز، جیسے UV جذب کرنے والے یا ہنڈرڈ امائن لائٹ اسٹیبلائزرز (HALS)، PVC کو UV شعاعوں سے بچاتے ہیں، پیلے پن کو روکتے ہیں۔ پیویسی کے آکسیکرن کو روکنے کے لیے اینٹی آکسیڈنٹس کا استعمال کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے رنگت خراب ہو سکتی ہے اور میکانکی خصوصیات کے نقصان ہو سکتے ہیں۔

• امپیکٹ موڈیفائرز

خالص پیویسی میں اثر کی کمزور مزاحمت ہوتی ہے، جس کی وجہ سے یہ اثر کے تحت ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو جاتا ہے۔ امپیکٹ موڈیفائرز کو PVC فارمولیشنز میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ اس کی سختی اور اثر کے خلاف مزاحمت کو بڑھایا جا سکے۔ یہ additives اثر ہونے پر توانائی کو جذب اور ضائع کرکے پیویسی کی لچک کو بہتر بناتے ہیں۔ عام امپیکٹ موڈیفائرز میں ایکریلک بیسڈ موڈیفائر، کلورینیٹڈ پولیتھیلین (سی پی ای) اور کور شیل امپیکٹ موڈیفائر شامل ہیں۔ وہ دیگر خصوصیات کو نمایاں طور پر متاثر کیے بغیر پیویسی کی اثر طاقت کو بہتر بناتے ہیں۔

• پروسیسنگ ایڈز

پیویسی میں زیادہ پگھلنے والی واسکاسیٹی ہوتی ہے، جس سے اس پر عملدرآمد کرنا مشکل ہوتا ہے۔ پروسیسنگ ایڈز کو PVC فارمولیشنز میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ اس کی پروسیسنگ کو بہتر بنایا جا سکے اور پگھلنے والی واسکاسیٹی کو کم کیا جا سکے۔ یہ additives چکنا کرنے والے مادوں کے طور پر کام کرتے ہیں، پروسیسنگ کے دوران PVC مالیکیولز کے درمیان رگڑ کو کم کرتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں پگھلنے کا بہاؤ بہتر ہوتا ہے، پروسیسنگ کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے، اور پی وی سی مصنوعات کی سطح کی تکمیل ہوتی ہے۔ ایکریلک پر مبنی پروسیسنگ ایڈز اور چکنا کرنے والے مادے، جیسے فیٹی ایسڈ ایسٹرز، عام طور پر پی وی سی پروسیسنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔

• شعلہ Retardants

PVC فطری طور پر آتش گیر ہے، اور آگ کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے PVC فارمولیشنز میں شعلہ retardants شامل کیے جاتے ہیں۔ یہ additives شعلہ بجھانے والی گیسوں کو چھوڑ کر یا PVC کی سطح پر حفاظتی چار کی تہہ بنا کر دہن کے عمل کو روکتے ہیں۔ برومینیٹڈ شعلہ retardants، جیسے decabromodiphenyl ether (DBDPE) اور tetrabromobisphenol A (TBBPA)، اپنی بہترین شعلہ retardant خصوصیات کی وجہ سے عام طور پر PVC فارمولیشنز میں استعمال ہوتے ہیں۔

نتیجہ
PVC additives PVC کی استعداد اور کارکردگی کو بڑھانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ پلاسٹکائزر پیویسی کی لچک اور کام کی صلاحیت کو بہتر بناتے ہیں، جبکہ اسٹیبلائزر اسے تنزلی سے بچاتے ہیں۔ امپیکٹ موڈیفائر اس کی سختی اور اثر کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتے ہیں، اور پروسیسنگ ایڈز اس کے عمل کو بہتر بناتے ہیں۔ شعلہ retardants پیویسی کی آگ مزاحمت کو بہتر بناتا ہے. ان additives کو شامل کرکے، PVC کو مخصوص درخواست کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تیار کیا جا سکتا ہے، جس سے یہ مختلف صنعتوں میں ایک انتہائی ورسٹائل اور وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا پولیمر بنتا ہے۔