1. زیادہ سیاہ دھبوں کی وجہ
- خام مال کا معیار خود خراب ہے، جس میں زیادہ سیاہ دھبے ہیں۔
- سکرو کی مقامی حد سے زیادہ گرمی، جس کے نتیجے میں مادی کاربنائزیشن ہوتی ہے، اور کاربائیڈ کو مادی پٹی میں لایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں مزید پوائنٹس ہوتے ہیں۔
- سکرو کی مقامی قینچ بہت مضبوط ہے، جس کے نتیجے میں مادی کاربنائزیشن میں اضافہ ہوتا ہے، اور کاربائیڈ کو مواد کی پٹی پر لایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں زیادہ فیڈنگ پوائنٹس ہوتے ہیں۔
- سر کا دباؤ بہت بڑا ہے (بشمول رکاوٹ، بہت زیادہ فلٹر اسکرین، سر کا درجہ حرارت بہت کم ہے)، ریفلوکس میٹریل بہت زیادہ ہے، میٹریل کاربنائزیشن بڑھ جاتی ہے، اور کاربائیڈ کو میٹریل بار میں لایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں فیڈ پوائنٹس زیادہ ہوتے ہیں۔
- مشین کی سروس کی زندگی طویل ہے، سکرو اور بیرل کے درمیان فرق بڑھ جاتا ہے، اور بیرل کی دیوار کی چپکنے میں اضافہ ہوتا ہے. اخراج کا وقت گزرنے کے ساتھ، اسے آہستہ آہستہ مادی بار میں لایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں مزید پوائنٹس ہوتے ہیں۔
- قدرتی ایگزاسٹ پورٹ اور ویکیوم ایگزاسٹ پورٹ کو لمبے عرصے تک صاف نہیں کیا جاتا ہے، چارکول کیمیکل کا ذخیرہ بڑھ جاتا ہے، اور اس کے بعد مسلسل اخراج کو میٹریل بار میں لایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں زیادہ فیڈنگ پوائنٹس ہوتے ہیں۔
- بیرونی ماحول یا دیگر نجاستوں کی مصنوعی وجہ سے ملایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں زیادہ سیاہ دھبے ہوتے ہیں۔
- منہ کا سانچہ (بشمول آؤٹ لیٹ اور اندرونی مردہ کونوں) صاف نہیں ہے، جس کے نتیجے میں مزید سیاہ دھبے بنتے ہیں۔
- آؤٹ لیٹ کافی ہموار نہیں ہے (جیسے کچھ اتلی نالی اور گڑھے وغیرہ)، مواد ایک طویل عرصے تک جمع ہو سکتا ہے، اخراج کا وقت گزرنے کے ساتھ، اسے آہستہ آہستہ کاربنائز کیا جاتا ہے، اور پھر میٹریل بار میں لایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں مزید سیاہ دھبے
- اصل دھاگے کا کچھ حصہ خراب ہو گیا ہے (زاویہ، لباس اور مردہ کونوں کی دیگر تشکیل)، جس کے نتیجے میں مواد کی کاربنائزیشن کا مردہ کونا، بعد میں مسلسل اخراج کے عمل میں، آہستہ آہستہ مواد کی بار سے باہر لایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں مزید سیاہ دھبے۔
قدرتی اخراج اور ویکیوم ایگزاسٹ ہموار نہیں ہے، جس کے نتیجے میں سکرو میں موجود مواد کی کاربنائزیشن ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں زیادہ سیاہ دھبے پڑ جاتے ہیں۔
2. تیار شدہ مصنوعات کی پروسیسنگ کے عمل کے مسائل کا تجزیہ
ٹوٹی ہوئی پٹی کی اصل کمی:
فلٹر میش یا شیٹ نمبر کی تعداد میں اضافہ کریں؛
میزبان کی رفتار کو کم کریں یا مناسب طریقے سے کھانا کھلانے کی رفتار میں اضافہ کریں۔
اخراج پروسیسنگ کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کریں (ناک یا دیگر علاقوں)
بیرونی نجاست:
چیک کریں کہ آیا مکسنگ اور ڈسچارج کے ہر لنک میں موجود آلات کے مردہ کونوں کو صاف کیا گیا ہے اور آیا اس میں نجاست ملی ہوئی ہے یا نہیں۔
ابتدائی اسکریننگ کے لیے کرشنگ میٹریل یا دستی کرشنگ میٹریل شامل کرنے کے لیے جتنا کم ممکن ہو، نجاست کو دور کریں۔
فلٹر میش اور شیٹس کی تعداد میں اضافہ کریں۔
ممکنہ ملبے (ٹھوس یا میش) سے سوراخوں کو ڈھانپنے کی کوشش کریں۔
اندرونی نجاست:
سر کا دباؤ بہت زیادہ ہے (بشمول منہ کے مولڈ میں رکاوٹ، بہت زیادہ فلٹر اسکرین، سر کا درجہ حرارت بہت کم ہے)، جس کے نتیجے میں ریفلوکس اور کاربنائزیشن میں اضافہ ہوتا ہے، کاربائیڈ کو پٹی سے باہر نکالا جاتا ہے، کرشن کے عمل کے تحت، جس کے نتیجے میں ٹوٹ جاتا ہے۔ پٹی
ایکسٹروڈر کی مقامی حد سے زیادہ گرمی، جس کے نتیجے میں کاربنائزیشن میں اضافہ ہوتا ہے، کاربائیڈ کو مادی پٹی سے باہر نکالا جاتا ہے، کرشن کے عمل کے تحت، جس کے نتیجے میں پٹی ٹوٹ جاتی ہے۔
سکرو شیئر بہت مضبوط ہے، جس کے نتیجے میں مواد کی مقامی کاربنائزیشن ہوتی ہے، کاربائیڈ کو مادی پٹی سے باہر نکالا جاتا ہے، کرشن کے عمل کے تحت، جس کے نتیجے میں پٹی ٹوٹ جاتی ہے۔
مشین کی سروس لائف لمبی ہے، سکرو اور بیرل پہنا جاتا ہے، خلا بڑھتا ہے، ریفلوکس بڑھتا ہے، بیرل کی دیوار پر لگی کاربائیڈ بڑھ جاتی ہے، اخراج کے وقت کے ساتھ، کاربائیڈ کو آہستہ آہستہ مادی پٹی تک لے جایا جاتا ہے، نیچے کرشن کی کارروائی، جس کے نتیجے میں پٹی ٹوٹ جاتی ہے۔
ویکیوم یا قدرتی ایگزاسٹ پورٹ (بشمول گسکیٹ اور مردہ کونوں) کو طویل عرصے تک صاف نہیں کیا جاتا ہے، کاربن کیمیکل کا وجود کرشن کے عمل کے تحت پٹی پر لایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں پٹی ٹوٹ جاتی ہے۔
ناک کے ماؤتھ مولڈ (بشمول ڈسچارج پورٹ اور ناک کے اندرونی ڈیڈ کونے) کو صاف نہیں کیا جاتا ہے، اور منہ کے مولڈ میں کاربائیڈ یا نجاست مواد کی پٹی پر لائی جاتی ہے، جس کے نتیجے میں کرشن کے عمل کے تحت پٹی ٹوٹ جاتی ہے۔
فلٹر کو تبدیل کرنے کا وقفہ بہت طویل ہے، فلٹر بلاک ہے، مواد باہر نہیں آ سکتا، جس کے نتیجے میں پٹیاں ٹوٹ جاتی ہیں
مواد کی ناقص مولڈنگ
اخراج کا درجہ حرارت کم ہے یا اسکرو شیئر بہت کمزور ہے، مواد مکمل طور پر پلاسٹکائز نہیں ہوا ہے، مواد ٹکرا جاتا ہے، کرشن کے عمل کے تحت، جس کے نتیجے میں پٹی ٹوٹ جاتی ہے۔
فارمولہ سسٹم میں کم پگھلنے والے نقطہ اضافی (بشمول EBS یا PETS وغیرہ) کے نتیجے میں کمزور اسکرو شیئر کی بنیاد پر پلاسٹکائزنگ اور ٹوٹی ہوئی پٹی ہوسکتی ہے یا اسکرو اور بیرل اور کمزور قینچ کے درمیان فاصلہ بڑھ جاتا ہے۔
مادی خصوصیات میں تبدیلیاں
ایک ہی درجہ حرارت میں مخلوط اجزاء، لیکویڈیٹی بہت بڑا فرق ہے، کیونکہ سیالیت مماثل نہیں ہے یا مکمل طور پر مطابقت نہیں رکھتی ہے (بشمول جسمانی الجھن اور کیمیائی رد عمل)، نظریاتی طور پر اسے "مرحلے کی علیحدگی"، "مرحلے کی علیحدگی" عام طور پر مخلوط اخراج میں کہا جاتا ہے۔ ظاہر نہیں ہوگا، انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں زیادہ ظاہر ہوتا ہے، لیکن اگر MFR بہت بڑا ہے، سکرو کی بنیاد پر رشتہ دار قینچ کمزور ہے، ٹوٹ سکتا ہے
مخلوط اجزاء کی viscosity میں تبدیلی: اسی مواد کے لیے، اگر MFR میں کمی، سختی، سختی اور فرق، بیچ کے مالیکیولر وزن میں پہلے سے زیادہ اضافہ ہو سکتا ہے، اصل پروسیسنگ درجہ حرارت اور عمل کی کارروائی کے تحت، viscosity میں اضافہ ہو سکتا ہے، ناقص پلاسٹکائزنگ، اخراج کا درجہ حرارت بہتر ہو سکتا ہے۔ یا میزبان سکرو کی رفتار کو کم کر کے حل کیا جا سکتا ہے۔
مواد کی پٹی پھنسے ہوئے بھاپ یا راستہ ہموار نہیں ہے۔
پروسیسنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا سکرو کی مقامی قینچ بہت مضبوط ہے یا سکرو مقامی حد سے زیادہ گرم ہے، جس کے نتیجے میں کچھ شعلہ retardants اور دیگر additives کے گلنے لگتے ہیں، گیس چھوڑ دیتے ہیں، ویکیوم وقت پر گیس کو واپس نہیں لیتا، گیس کرشن کے عمل کے تحت مادی بار میں پھنس جاتا ہے، جس کے نتیجے میں پٹی ٹوٹ جاتی ہے۔
مواد سنجیدگی سے نم ہے، پروسیسنگ پانی کے بخارات قدرتی اخراج اور ویکیوم ہٹانے سے وقت پر نہیں گزرتے ہیں، اور بھاپ کا جسم کرشن کے عمل کے تحت مادی پٹی میں پھنس جاتا ہے، جس کے نتیجے میں پٹی ٹوٹ جاتی ہے۔
قدرتی اخراج یا ویکیوم ایگزاسٹ ہموار نہیں ہے (بشمول رکاوٹ، ہوا کا رساو، گسکیٹ بہت زیادہ ہے)، جس کے نتیجے میں گیس (یا بھاپ) مواد کی پٹی میں پھنس جاتی ہے، کرشن کے عمل کے تحت، جس کے نتیجے میں پٹی ٹوٹ جاتی ہے۔
مواد کی سختی بہت بڑی ہے، پانی بہت ٹھنڈا یا بہت زیادہ پانی ہے، کرشن مماثل نہیں ہے
مواد کی سختی بہت بڑی ہے، پانی کا درجہ حرارت بہت کم ہے، بہت زیادہ ہے، فیڈ کا سر بہت نرم ہے، پانی فوری طور پر بہت سخت ہو جاتا ہے، کرشن بے میل ہونے کی وجہ سے ٹوٹ جاتا ہے —— یہ رجحان اکثر PBT میں ظاہر ہوتا ہے یا پی ای ٹی اور فائبر، پی سی اور فائبر، اے ایس، فائبر، اے بی ایس اور فائبر کرسٹلائزیشن کی رفتار بہت تیز ہے یا سخت مواد بہت بڑا ہے، خاص طور پر چھوٹی مشین کا تجربہ زیادہ سنجیدہ ہے، اس وقت پانی کے درجہ حرارت کو بہتر بنانے کے لیے، پانی کو کم کرنے کے لیے، اندر جانے دو۔ کٹر پٹی ایک مخصوص نرمی رکھنے کے لئے، حل کیا جا سکتا ہے
کم فلٹر میش نمبر یا ناکافی شیٹ نمبر:
یہ رجحان اکثر اس وقت ہوتا ہے جب سر کا اوپر کا دباؤ ناکافی ہو، بیرونی نجاست اور اندرونی نجاست۔
3. دانے دار کا تجزیہ
ناقص اخراج:
ایگزاسٹ (یا بھاپ) ہموار نہیں ہے: قدرتی اخراج کی وجہ سے یا ویکیوم ایگزاسٹ ہموار نہیں ہے (مواد بہت بھاری ہو سکتا ہے، شعلہ retardant اور دیگر معاون سڑن بھی ہو سکتا ہے، اور ویکیوم میں رکاوٹ یا ویکیوم بہت چھوٹا ہو سکتا ہے یا رساو یا ویکیوم گسکیٹ پیڈ بہت زیادہ ہے)، جس کے نتیجے میں ذرات میں گیس (بھاپ) کی موجودگی، کھوکھلی کی تشکیل۔
خرابی:
پروسیسنگ کا درجہ حرارت کم ہے، مواد مکمل طور پر پلاسٹکائز نہیں ہے، کھوکھلی ذرات کی وجہ سے ہلکا (سوراخ)، بھاری (سوراخ) ٹوٹی ہوئی پٹی کی وجہ سے
کمزور اسکرو شیئر کی بنیاد پر بہت زیادہ کم پگھلنے والے پوائنٹس (بشمول EBS یا PETS) ہیں (مثال کے طور پر، عام ABS کی لائن 2 پروڈکشن، EBS بہت زیادہ نہیں ہو سکتا، بہت زیادہ "چھیدوں")، جس کے نتیجے میں خراب ہوتے ہیں۔ مادی پلاسٹکائزیشن اور کھوکھلی تشکیل
بہت زیادہ کم پگھلنے والے پوائنٹس شامل ہیں (بشمول EBS یا PETS)، اور سکرو اور سلنڈر کے درمیان فاصلہ بڑھ جاتا ہے (مثال کے طور پر، لائن 1 عام ABS پیدا کرتی ہے، بعض اوقات EBS بہت زیادہ نہیں ہو سکتا، بہت زیادہ "چھیدوں") یا کمزور سکرو قینچ، ناقص پلاسٹکائزنگ اور کھوکھلی تشکیل کے نتیجے میں
پانی کا درجہ حرارت بہت کم ہے: ٹھنڈک پانی کا درجہ حرارت بہت کم ہے، مواد پانی کے سکڑنے کو پورا کرتا ہے، جس کے نتیجے میں سکڑنے والے سوراخ ہوتے ہیں، جیسے کہ PP مصنوعات —— یہ رجحان بنیادی طور پر کرسٹل پلاسٹک کے لیے ہے۔ عام طور پر، کرسٹل پلاسٹک (جیسے PP، PA، PBT، وغیرہ) کم پانی کا درجہ حرارت استعمال کرتے ہیں، غیر کرسٹل پلاسٹک (جیسے ABS، PC/ABS، HIPS، وغیرہ) پانی کا زیادہ درجہ حرارت استعمال کرتے ہیں۔
