پروسیسنگ ترمیم شدہ additives
پیویسی پگھل ڈکٹو ناقص، پگھل ٹوٹنے کا سبب بننا آسان ہے۔ پگھل نرمی سست ہے، مصنوعات کی سطح کو کھردرا، پھیکا اور شارک جلد کا سبب بننا آسان ہے۔ لہذا، پیویسی پروسیسنگ کو اکثر رال پگھلنے کو فروغ دینے، پگھلنے والی ریولوجی کو بہتر بنانے اور چکنا کرنے کی تقریب دینے کے لئے پروسیسنگ اضافی شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے.
(1) رال پگھلنے کو فروغ دیں: پیویسی رال کو گرم کرنے کی حالت میں، جب بعض شیئر فورس پگھلنے کے عمل کے تحت، پروسیسنگ موڈیفائر پہلے پگھلتا ہے اور پیویسی رال کے ذرات پر قائم رہتا ہے، اس کی رال کے ساتھ مطابقت اور اس کے اعلی مالیکیولر وزن، پی وی سی کو چپکتا ہے اور رگڑ میں اضافہ، اس طرح پورے پیویسی رال میں دباؤ اور گرمی کو مؤثر طریقے سے قینچ دیتا ہے، پیویسی پگھلنے کو تیز کرتا ہے۔
(2) پگھلنے کی صلاحیت کو بہتر بنائیں: پی وی سی پگھلنے کے نقصانات ہیں جیسے کمزور طاقت، ناقص ڈکسبلٹی اور پگھلنے کا فریکچر، جبکہ پروسیسنگ موڈیفائر پگھلنے کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ عمل کا طریقہ کار یہ ہے: پیویسی پگھلنے کی viscoelasticity میں اضافہ، تاکہ سڑنا کی توسیع کے رجحان کو بہتر بنایا جا سکے، اور پگھلنے کی طاقت کو بہتر بنایا جا سکے۔
(3) چکنا فراہم کریں: پروسیسنگ موڈیفائر اور پیویسی کا ہم آہنگ حصہ پگھلنے کو فروغ دینے کے لیے پہلے پگھل جائے گا۔ جبکہ PVC کے ساتھ غیر مطابقت پذیر حصہ ریلیز کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے پگھلی ہوئی رال سسٹم سے باہر منتقل ہو جائے گا۔
جوڑے کا ایجنٹ
پلاسٹک کی ملاوٹ میں مصنوعی رال اور غیر نامیاتی فلر یا تقویت یافتہ مواد کی انٹرفیس خصوصیات کو بہتر بنانے والا ایک پلاسٹک کا اضافہ۔ سطح موڈیفائر کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ یہ پلاسٹک پروسیسنگ کے عمل میں پگھلنے والی مصنوعی رال کی viscosity کو کم کر سکتا ہے، پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے فلر کی بازی کو بہتر بنا سکتا ہے، تاکہ مصنوعات اچھی سطح کے معیار اور مکینیکل، تھرمل اور برقی خصوصیات حاصل کر سکیں۔ اس کی خوراک عام طور پر فلر خوراک کا 0.5~2 فیصد ہے۔
پلاسٹکائزر
نرم پیویسی کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے پلاسٹائزر کی اقسام میں فتھالیٹس، فیٹی ایسڈ ایسٹرز جیسے ڈائیوکٹیل ایڈیٹیٹ (DOA)، dioctane decatate (DOS)، adionate diisoren (DINA) وغیرہ شامل ہیں۔ اس قسم کا پلاسٹائزر بنیادی طور پر پیویسی سرد مزاحم پلاسٹکائزر کرتا ہے۔ فاسفیٹ ایسٹرز، ایپوکسی کلاس پلاسٹائزرز وغیرہ
چکنا کرنے والا
چکنا کرنے والے کا کردار مواد اور پروسیسنگ آلات کی سطح پر مواد اور مواد کے درمیان رگڑ کو کم کرنا ہے، تاکہ پگھلنے کے بہاؤ کی مزاحمت کو کم کیا جا سکے، پگھلنے کی واسکاسیٹی کو کم کیا جا سکے، پگھلنے کی روانی کو بہتر بنایا جا سکے، پگھلنے اور سامان کے چپکنے سے بچنا ہو ، مصنوعات کی سطح کی صفائی کو بہتر بنائیں۔ چکنا کرنے والے کی درجہ بندی کے عمل کے مطابق: اندرونی اور بیرونی چکنا کرنے والے میں تقسیم۔ مختلف پروسیسنگ درجہ حرارت میں، اندرونی اور بیرونی چکنا کرنے والے کا کردار بھی بدل جائے گا، جیسے کہ سٹیرک ایسڈ اور سٹیرول پیویسی رولنگ مولڈنگ کے ابتدائی مرحلے میں استعمال ہوتے ہیں، کم پروسیسنگ درجہ حرارت کی وجہ سے، پیویسی کے ساتھ ناقص مطابقت، بنیادی طور پر بیرونی چکنا اثر؛ جب درجہ حرارت بڑھتا ہے، پیویسی کے ساتھ مطابقت بڑھ جاتی ہے، پھر اندرونی چکنا کرنے والے کے کردار کو تبدیل کریں.
روشنی سٹیبلائزر
زیادہ تر پیویسی مصنوعات سورج کی روشنی اور دیگر مختلف روشنیوں کے سامنے آتی ہیں، مصنوعات کے اطلاق کے ماحول کے مطابق ایک خاص مقدار میں لائٹ سٹیبلائزر شامل کرنے سے اس کے گلنے اور عمر بڑھنے سے روکا جا سکتا ہے اور مصنوعات کی سروس لائف کو طول دے سکتا ہے۔ آپٹیکل سٹیبلائزرز کو تقریباً چار قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، آپٹیکل شیلڈنگ ایجنٹ، الٹرا وایلیٹ جاذب، بجھانے والے، وغیرہ۔
بھرنے والا
فلرز کے استعمال کا بنیادی مقصد قیمت کو کم کرنے کے لیے جگہ پر قبضہ کرنا ہے، یقیناً، کچھ فلرز مواد کو کچھ خاص خصوصیات بھی دیتے ہیں، جیسے شعلہ retardant، برقی چالکتا، تھرمل چالکتا، سختی وغیرہ۔
پیویسی پر مختلف قسم کے بڑے عمل سے عملدرآمد کیا جا سکتا ہے، جیسے اخراج، اختلاط، انجکشن مولڈنگ، اور بلو مولڈنگ۔ پی وی سی کا تھرمل سڑن درجہ حرارت اس کے پروسیسنگ درجہ حرارت کے قریب ہے، لہذا اس میں تھرمل سٹیبلائزر، پلاسٹائزر، شاک ریزسٹنس موڈیفائر اور پروسیسنگ ایڈیٹیو جیسے اضافی اشیاء شامل کرنا ضروری ہے۔ پیویسی کی پروسیسنگ کی کارکردگی بہت اچھی نہیں ہے، اور پروسیسنگ امداد بہت منفرد ہے، اور صرف ایک چھوٹی سی رقم شامل کرنے سے پیویسی کی پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے.
